Extrusión en caliente


El proceso se inicia por calentamiento de la materia prima (por extrusión en caliente o caliente). Se carga entonces en el recipiente en la prensa. Un bloque de relleno se coloca detrás de él en la RAM y luego presiona el material a empujarlo fuera de la matriz. Después de la extrusión se estira con el fin de enderezar. Si se requieren mejores propiedades, entonces puede ser tratado con calor o trabajado en frío . [ 2 ]

La relación de extrusión se define como el área de la sección transversal de partida dividida por el área de la sección transversal de la extrusión final. Una de las principales ventajas del proceso de extrusión es que esta relación puede ser muy grande, mientras que sigue produciendo piezas de calidad

Extrusión de una pieza redonda a través de una boquilla.

Extrusión en caliente es un trabajar en caliente el proceso, lo que significa que se realiza por encima de la de material de recristalización temperatura para mantener el material de endurecimiento por trabajo y para que sea más fácil de empujar el material a través del troquel. Extrusiones más calientes se hacen en horizontal prensas hidráulicas que van desde 230 a 11.000 toneladas métricas (250 toneladas cortas a 12.000). Presiones intervalo de 30 a 700 MPa (4.400 a 100.000 psi), por lo tanto, se requiere lubricación, que puede ser aceite o grafito para extrusiones de temperatura más baja, o polvo de vidrio para extrusiones de temperatura más altos. La mayor desventaja de este proceso es su coste para la maquinaria y su mantenimiento. [ 1 ]

Temperatura de extrusión caliente para diversos metales [ 1 ]
Material Temperatura [° C (° F)]
Magnesio 350-450 (650-850)
Aluminio 350-500 (650-900)
Cobre 600-1100 (1200-2000)
Acero 1200-1300 (2200-2400)
Titanio 700-1200 (1300-2100)
Níquel 1000-1200 (1900-2200)
Aleaciones refractarios hasta 2000 (4000)

El proceso de extrusión es generalmente económico cuando se produce entre varios kilogramos (libras) y muchas toneladas, dependiendo del material que se extruye. Hay un punto de cruce en el rodillo que forma se hace más económico. Por ejemplo, algunos aceros se hacen más económico para rodar si la producción de más de 20.000 kg (50.000 lb). [ 2 ]

Matrices de aluminio para extrusión en caliente

  • Parte frontal de un dado de cuatro familias. Para referencia, la matriz es 228 mm (9,0 pulgadas) de diámetro.

  • Cierre de la corte de la forma en el molde. Tenga en cuenta que se redactan las paredes y que el grosor de la pared posterior varía.

  • La parte trasera del troquel. El espesor de pared de la extrusión es de 3 mm (0,12 in).

Extrusión caliente se realiza por encima de la temperatura ambiente, pero por debajo de la temperatura de recristalización del material de los intervalos de temperatura desde 800 hasta 1.800 ° F (424-975 ° C). Se utiliza por lo general para lograr el equilibrio apropiado de las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades de extrusión final. [ 3 ]

Archivo: máquina de extrusión con Al dies.jpg

Una prensa hidráulica horizontal para la extrusión de aluminio caliente (troqueles sueltos y restos visibles en primer plano)

Equipo

Hay muchas variaciones diferentes de equipos de extrusión. Varían por cuatro características principales: [ 1 ]

  1. Movimiento de la extrusión con relación al pistón. Si la matriz se mantiene estacionario y el ariete se mueve hacia ella entonces su llamada “extrusión directa”. Si el ariete se mantiene estacionario y el troquel se mueve hacia el carnero de su llamada “extrusión indirecta”.
  2. La posición de la prensa, ya sea horizontal o vertical.
  3. El tipo de unidad, ya sea hidráulica o mecánica.
  4. El tipo de carga aplicada, ya sea convencional (variable) o hidrostática .

Un sinfín simple o doble tornillo, accionado por un motor eléctrico, o un carnero, impulsado por la presión hidráulica (a menudo utilizado para las aleaciones de acero y titanio), la presión de aceite (para el aluminio), o en otros procesos especializados tales como rodillos en el interior de un tambor perforado para la producción de muchos flujos simultáneos de material.

Típicas prensas de extrusión cuestan más de $ 100.000, mientras que muere puede costar hasta $ 2000.

Véase también

Enlaces externos

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